Eliokem
Des économies à toute vapeur

Au Havre, l’usine d’industrie chimique Eliokem a choisi de rénover entièrement son système de chaudières plutôt que de se contenter de le mettre aux normes. Un investissement lourd au départ, mais rentable dès la troisième année, grâce aux économies d’énergie réalisées.

	Façade de la chaudière n° 2 avec les deux brûleurs, l’un pour chauffer l’eau, l’autre dédié à la combustion des COV.

En 2003, une loi stipulait que les rejets des chaudières industrielles devaient être mis aux normes avant 2008.
« Comment s’y prendre ? » se sont demandé les responsables de l’usine Eliokem du Havre (Seine-Maritime) : celle-ci fabrique des polymères dérivés (caoutchoucs synthétiques, résines, latex) et dispose de deux chaudières pour la production de vapeur d’eau. Eliokem a consulté l’ADEME et le bureau d’études Bernard Hennuyer. Les deux partenaires ont alors suggéré de ne pas se contenter d’une mise aux normes élémentaire, mais de remettre à plat tout le système en vue d’améliorer ses performances énergétique et environnementale. Plusieurs solutions techniques ont été étudiées et comparées. Entre deux scénarios, l’un à 900 000 euros, proposant une réfection a minima, et l’autre à 1,35 million d’euros, Eliokem a choisi la solution la plus coûteuse de prime abord… qui s’avère la plus rentable à moyen terme.

Récupération de la chaleur des fumées
Première innovation : un économiseur a été installé entre les chaudières et les cheminées. Objectif : « Récupérer la chaleur des fumées pour préchauffer l’eau à 140 ° avant son admission dans les circuits d’alimentation, via un échangeur qui met en contact l’eau et les fumées », explique Eddy Poitrat, ingénieur énergie et effet de serre à la délégation régionale Haute-Normandie de l’ADEME. Ce qui permet de réduire de 12 % l’énergie nécessaire pour chauffer l’eau ! Et en 2009, une deuxième série d’économiseurs va être posée, qui portera les économies à 20 %.
Ce système a imposé de changer de combustible ; en effet, les fumées de combustion du fioul lourd, jusque-là utilisé par l’usine, étaient trop acides pour qu’il soit possible d’en récupérer la chaleur dans un échangeur. Eliokem est donc passée au gaz naturel de ville, qui présente un double avantage : il est moins difficile à stocker que le fioul… et il est surtout beaucoup moins émetteur de CO₂ : c’est un gain annuel de 2 900 tonnes qui est ainsi réalisé. Un argument de taille pour cette usine soumise aux quotas de CO₂…

Incinération des COV
Enfin, le service hygiène-environnement de l’usine cherchait une solution pour les 54 tonnes de composés organiques volatils (COV) rejetés chaque année dans l’atmosphère… Pourquoi, là encore, ne pas profiter de la remise aux normes des chaudières pour y associer un système de destruction de ces rejets ? Le principe adopté : les COV, captés à la sortie des lignes de production, sont acheminés jusqu’aux chaudières pour y être incinérés dans un brûleur dédié. « Mieux vaut voir grand au départ pour faire d’une pierre trois coups pour l’environnement, conclut Joël Rasse, responsable maintenance et utilités chez Eliokem : récupération de chaleur, choix d’un combustible moins polluant et destruction des COV. »