Grâce à un programme mis au point avec le concours de l’ADEME et à un diagnostic énergétique, l’usine Bosch de Rodez a étendu à ses locaux une démarche environnementale qu’elle appliquait jusque-là aux produits qu’elle fabrique.

Spécialisée dans la fabrication de produits de technique automobile – comme les bougies de préchauffage, les buses d’injection, les injecteurs pompe, etc. –, l’entreprise Bosch a mis au point, il y a de nombreuses années, des systèmes d’injection qui réduisent la consommation des moteurs. Pourquoi ne pas élargir la démarche environnementale aux installations de production ? C’est le point de départ du programme « Excellence énergétique », lancé sur le site de l’usine de Rodez en 2006. Son objectif : parvenir, en 2009, à une réduction de la consommation totale d’énergie de 11 % à Iso production. « Depuis le début, nous bénéficions de l’appui de Jérôme Llobet, chargé de mission énergie à la délégation régionale Midi-Pyrénées de l’ADEME », indique Grégory Brouillet, pilote de ce programme. Première action mise en place : le remplacement des systèmes d’éclairage par des dispositifs moins énergivores. La moitié de la surface de l’usine a déjà été équipée de systèmes performants, à base d’électronique. Résultat : la consommation d’énergie pour ce poste a diminué de 64 % avec une augmentation de 40 % de l’efficacité – soit 72 tonnes de CO₂ en moins chaque année.

	Les systèmes d’éclairage ont été remplacés par des dispositifs moins énergivores.

Sensibilisation du personnel
Autre initiative : un diagnostic énergétique réalisé sur le site par le bureau d’études Barrault. « À la suite de ce bilan, 120 capteurs ont été disposés un peu partout, sur les compresseurs d’air, les chaudières, le système de production d’eau glacée, afin d’évaluer et d’améliorer l’efficacité de nos installations », explique Grégory Brouillet. Ainsi, la température de l’eau glacée produite sur le site, destinée à refroidir les machines et à rafraîchir les bureaux en été, a été relevée de 6 à 8 °C sans nuire à l’efficacité du processus. Autre gisement de progrès, la fabrication d’air comprimé, utilisé pour de nombreuses opérations dans l’usine : refroidissement, soufflage… Le diagnostic énergétique a révélé, entre autres, que 55 % de l’énergie produite par les six compresseurs d’air s’échappait dans la nature ! Une campagne de recherche et de réparation des fuites sur les machines a été lancée : électrovannes, tuyaux ou joints défectueux sont systématiquement remplacés. Des formations ont été organisées pour sensibiliser tout le personnel, et un objectif d’économie de 40 tonnes de CO₂ est visé cette année.
Le remplacement de deux compresseurs de 200 kW par un compresseur de 300 kW à vitesse variable est lancé pour cette année. De plus, le site va mettre en place un système de pilotage global de sa production d’air comprimé, pour une économie attendue de 30 tonnes de CO₂.
L’usine Bosch a déjà reçu deux récompenses européennes : le label « Greenlight » pour son action sur l’éclairage, et le label « Motor Challenge » pour ses efforts sur la production d’eau glacée et des plans d’actions énergétiques et environnementaux.
Enfin, l’usine Bosch de Rodez, consciente des enjeux liés à l’énergie et au réchauffement climatique, fait profiter de son savoir et de son expérience les PME-PMI locales en organisant avec l’ADEME des réunions techniques et des visites de ses installations, et accueille régulièrement depuis deux ans des groupes d’élèves ingénieurs.