Grâce à un système de variation électronique de vitesse, l’usine Perfecta de Limoges a abaissé son taux de poussière dans l’air bien en dessous du taux
réglementaire
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Perfecta
Du souffle pour la forme
Grâce à son nouveau système d’aspiration avec variation électronique de vitesse, l’usine Perfecta de Limoges offre de meilleures conditions de travail à ses salariés tout en réduisant sa facture énergétique… Un projet exemplaire mené en partenariat avec l’ADEME.
Ses formes font son succès depuis 1885, défiant les lois insaisissables de la mode : pour les professionnels de l’industrie de la chaussure, Perfecta est la référence. Grande distribution ou très haut de gamme, les chausseurs lui font confiance pour la qualité de ses gabarits. Les grandes enseignes du luxe plébiscitent les embauchoirs haut de gamme Perfecta. L’entreprise, basée à Limoges (Haute-Vienne), est aujourd’hui leader sur ce marché de niche avec plus de 150 000 paires fabriquées et vendues chaque année. «La fabrication de ces formes et embauchoirs en bois génère environ 250 m3 de copeaux, 100 m3 de morceaux et 50 m3 de poussières chaque année. Perfecta souhaitait mieux valoriser ces déchets et offrir de meilleures conditions de travail à ses employés en passant largement sous la barre de 1 milligramme de poussières par mètre cube d’air sur les postes de travail», explique Stéphane Delautrette, ingénieur Entreprises à de la délégation régionale Limousin de l’ADEME. Pour parvenir à ce seuil réglementaire, il fallait revoir le système d’aspiration. Et plutôt qu’un dispositif classique, Perfecta s’est orienté, avec l’appui de la Caisse régionale d’assurance-maladie du Centre-Ouest (Cramco) et de l’ADEME, vers une solution VEV, c’est-à-dire « variation électronique de vitesse».
Autonomie énergétique
«Cet équipement est asservi au fonctionnement des machines de découpe. Il évite les consommations d’énergie inutiles engendrées par un fonctionnement en continu et il s’avère par ailleurs plus performant que les systèmes conventionnels avec une concentration en poussière très en deçà des normes requises», poursuit Stéphane Delautrette. L’ensemble des déchets de bois est désormais stocké dans un silo plus vaste, d’une capacité de 120 m3 et capable d’assurer l’approvisionnement énergétique total de l’usine. Pour Gérard Nouailhas, dirigeant de Perfecta, «la collaboration entretenue avec la Cramco et l’ADEME a été essentielle pour mener à bien ce dossier, beaucoup trop technique pour être pris en charge par un chef d’entreprise ou par les équipes de maintenance. Il s’agit d’équipements complexes, mais aussi très efficaces, avec des résultats à la hauteur de nos attentes. Cette installation est aussi le premier pas d’une démarche de certification ISO 14001, un référentiel important pour l’environnement et l’image de Perfecta qui réalise 70 % de ses activités à l’export…»
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| Bonne pratique |
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Moins de poussière et des économies
La mise en place d’un système VEV dans l’usine Perfecta a permis d’abaisser le taux de poussière dans l’air des ateliers à 0,3 mg/m3, bien en dessous de la réglementation (1 m/m3). Ce dispositif permet de mieux capter les déchets, désormais stockés dans un nouveau silo destiné à alimenter la chaudière à bois. Ces équipements assurent l’autonomie énergétique pour le chauffage du site, et permettent d’économiser 20 000 euros par an d’achat de combustible.
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